窑尾是回转窑设备的重要组成部分，窑尾的设计关系到回转窑设备煅烧物料的质量，对产量、防止粉料被烟气带出而流失。窑尾的设计关系到回转窑设备整机性能高低，需要经过精细设计才能达到。

        回转窑设备窑尾的结构设计重要作用

        窑尾的直径大小关系到回转窑设备整机容量的大小，大直径的窑尾其产量大，生产能力强。相对来说身体的体积会更大，需要安装的相对空间会增加。

        直径小的窑尾，其物料的承载量就小，下料量少。在前部窑身不变得情况下，更增加窑尾直径增大窑尾体积，设计成窑尾较前身直径大的回转窑设备，这样不仅有效提高产量，而且最大限度了降低了钢材的消耗以及占用空间的问题。

        直径大，空间大的窑尾可以有效降低烟气带走的粉粒数量，降低物料的损失，同时避免了下料过程中由于窑尾小而造成的翻料现象。

        回转窑窑尾的设计重要性

        通过研究表明窑尾的直径与产量有直接的关系，同时与尾部上下变径的坡度以及上料管位置有着绝对关系。尾部坡度关系到物料的流动情况，坡度过大，会造成窑尾集料现象，同时降低产量。坡度过小则容量不足，因此需适当设计。

        在设计师要主机窑尾坡度、扩径大小以及上料管的具体安置位置等都需要全面考虑。通过合理的分析，计算出窑尾坡度与扩径的精确数值，按照适合的比例设计窑尾。

        对于已经出现反料以及出现频率较多的回转窑设备，可通过安装输料装置如绞龙等输料装置将尾部残留物料输出，这样可以避免反料过多引起后续下料过量现象。